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要怎樣減小數控龍門銑的種種誤差呢?
时间:2019-05-28 点击次数:204
   要怎樣減小數控龍門銑的種種誤差呢?
  數控龍門銑的振動一般有受迫振動、自激振動兩種。受迫振動可能來自機床內部,也可能來自機床之外;自激振動來自于切削過程中刀具與工件之間的一種相對振動。機床發生振動直接影響加工表面質量、生産率以及機床本身及刀具的壽命,當振源的頻率與機床的固有頻率或其倍數相等時,機床將發生共振,使振幅增加。嚴重時甚至會使運動件損壞,産生強烈的噪聲,使操作者疲勞。
  合理编制數控龍門銑床的加工程序,减小进给机构间隙误差。据分析,在运动换向时,进给机构间隙对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件尺寸精度接近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此,在数控编程和加工中采取一些相应的措施可以提高加工精度。在精加工时刀具在径向的移动保持尺寸连续递增趋势,在轴向的移动保持尺寸连续向左趋势,这样便消除了机床的反向间隙的影响。
  數控龍門銑床的編程誤差,數控機床加工與普通機床加工不同,工件的加工精度不僅與加工過程有關,而且與加工前編程階段緊密相關。由于程序控制原理自身的原因。編程誤差不可避免。
  插補誤差的影響,在經濟型數控機床上加工工件,傾斜直線是通過刀具沿平面上兩個坐標軸方向走折線而形成,這樣造成工件表面呈鋸齒狀而形成插補誤差。插補誤差的影響因素主要有機床分辨率、脈沖均勻程度、控制系統的動態特性及插補方法與算法等。
  插補的運算過程中,還會産生數控銑床、車床的累積誤差,當它達到一定值時,會使機床産生移動和定位誤差,影響加工精度。以下措施可減小數控系統的累積誤差:
  1.盡量用絕對方式編程,絕對方式編程以某一固定點(工件坐標原點)爲基准,每一段程序和整個加工過程都以此爲基准。而增量方式編程,是以前一點爲基准,連續執行多段程序,必然産生累積誤差。
  2.插入回參考點,指令機床回參考點時,會使各坐標清零,這樣便消除了數控系統運算的累積誤差。在較長的程序中適當插人回參考點指令有益于保證加工精度。有換刀要求時,可回參考點換刀,這樣一舉兩得。

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